中國的絲綢布料從設計、配色、工藝水準、生產技術等創新在古代就達到了很高的境界，尤其和當時中國的文化、歷史、科技、藝術、天文、地理等各個學科的內容實現了很好的融合，乃至我們現在看到研究絲綢如同研究歷史一般是那麼有內涵和值得驕傲的事情。絲綢產品因為它的加工方式不同、經緯原料不同、織物組織以及色彩的搭配不同，所以品種多達成千上萬。
桑蠶絲經過加工後分成經線和緯線，並依一定的組織規律相互交織形成絲織物，見圖1 ，就是織造工藝。各類絲織品的生產過程不盡相同，大體可分為生織和熟織兩類，見圖2 。
生織，就是經緯絲不經練染先製成織物，稱為坯綢，再將坯綢練染成成品。這種生產方式成本低、過程短，是目前絲織生產中運用的主要方式。
熟織，就是指經緯絲在織造前先染色，織成後的坯綢不需再經練染即成成品。這種方式多用於高級及複雜絲織物的生產，如織錦緞、金玉緞、絲絨、雲錦、宋錦及塔夫綢等。
在織造前，還需做許多工作，我們稱準備工藝。如使絲膠軟化的浸漬、能改善產品性能的並絲和撚絲、定型、成絞、染色以及整經、精絡等，不同產品的加工流程不同。以塔夫綢為例：它的經向和緯向的各需20多道工藝，這當中還不包括織造以後的綢面的檢驗、修補等等。塔夫綢見圖3 。同時，由於蠶絲吸濕性強，還要做好防潮工作，現在的真絲綢生產都是在車間控制溫濕度條件下進行的。
絲綢布料生產的基本工藝流程為：
目前真絲綢生產使用的現代織布機主要有：用於生產平素和多色緯提花織物的劍桿織機以及片梭織機，適用於多種纖維的噴氣織機、和用於生產合成纖維長絲織物的噴水織布機。
原料
桑蠶絲也稱白廠絲、真絲、生絲，屬動物蛋白纖維。它由絲素和絲膠組成，是天然綠色環保纖維。常見規格有21.1/23.3dtex （19/21D ）、22.2/24.2dtex(20/22D) 、30.0/32.2dtex(27/29D) 、44.4/48.9dtex(40/44D)等，特有13/ 15D ，產地為浙江、江蘇、四川、山東、廣東等地，蠶絲原料見圖4 。
偵測
依國家標準對白廠絲的纖度、強力、伸長、抱合、回潮率、清潔、潔淨等項目進行檢測，見圖5 。品質標準等級分為：B 、A 、2A 、3A 、4A 、5A 、6A等級。
每絞絲逐一檢測，並將色澤、夾花、雜物、糙次等疵點的挑出。
浸漬/標色
其目的是柔軟蠶絲的絲膠，以利並撚。用浸漬液柔軟蠶絲的絲膠（浸漬後約能脫去3%的絲膠）。浸漬緯線通常要18h ，經線40min 。浸漬的主要方法有機械浸漬、真空浸漬、手工浸漬三種，見圖6 。
標色是為後道工序辨認各種絲的條份、並合數、撚度、捻向、產地和批號等而作的標記。標色是在浸漬時同時進行的，其使用的染料在精煉時將全部褪色，且不留痕跡。
烘乾／晾乾
浸漬或只著色的各種絲，必須及時烘乾後使用。烘乾的方法可以脫水機脫後使用膠絲烘乾機（ 8h ）或烘房（24h ）或自然晾乾，見圖7 。
絡絲
將絞裝絲捲繞於有邊筒子上。凡絞裝絲不論用於經線或緯線以及並絲、捻絲與否，都必須經過絡絲機繞成筒子，以備下道工序使用，見圖8 。
並絲
根據織物緯線加工的要求，用並絲機將2-6根或更多的不同規格的單絲合併，並捲繞於並絲筒管上，見圖８。
撚絲
凡需在1m內有200撚度以上的絲，則單絲或併絲必須透過撚絲機加撚來完成。現在也有加工效率更高的倍撚機了。捻向分為S捻和Z捻。撚度達到2000捻/m以上時，稱為強捻。透過加撚和織物組織設計及後整理可以改變織物成品的外觀效果。如雙縐、喬其等，見圖9 。
止捻／定型
絲經加撚後，特別是強撚絲，容易縐縮，撚度也不穩定，因此必須止撚。但不能因為止捻而傷害絲線強力、伸長、彈性等指標。止捻是由蒸箱定型完成。低度捻也可以透過潮間和自然定型進行。當然捻絲經止捻後，由於蒸氣影響，捻 絲的絲膠相互黏結，有礙後道工序進行。因此，捻絲在止捻後必須從捻絲筒管上退卷。此時可利用倒筒機及精密絡筒機完成，見圖9 。
成絞
將筒子紗線，依照製程規定的長度搖成絞線，方便後道工序的加工。成絞後的撚絲經染色檢驗後，也必須經過絡絲機將絞絲捲繞於適用後道工序的筒管上，見圖10 。
整經
整經是準備過程中非常重要的環節。將絡絲筒管上的已加工好的絲，根據織物規格所需的經絲數、長度、幅度要求，利用整經機整成織品所需的經線捲繞於經軸上，每一個筒子上面都會有張力器，確保成千上萬根經紗張力穩定這是所有真絲梭織品必須經過的工序，見圖10 。
穿綜、穿筘、上機
整經後的經軸經線，依織品組織的組織點，依序穿綜，穿筘。在穿綜穿筘完成後，即將經軸連同筘和綜上機，這是一台織布機上一個新品種必須的程序。如該織布機是原品種的持續，可以免去穿綜、穿筘而用接頭的辦法完成經軸的延續。
織造
由準備工程完成的經線與緯線利用絲織機使其經緯線交織成綢。素織物一般利用多臂機織造，提花織物必須用提花機織造。
生／色坯綢檢驗
對織布機生產的綢緞逐米進行檢驗，實現對上道工序的某些病疵進行有效的監控，防止今後出現同樣的織疵，也可以對病疵進行補救，同時讓練染廠對織廠的綢緞有所了解，提高綢緞的練染正品率。
實際上現代織布機發展非常快，除在引緯技術上有噴射、噴水織機，劍桿和片梭織機的智慧化進一步提高，已經逐步取代過去的有梭織機，見圖11 。同時與之配套的電子提花機、電子多臂機、自動控制系統，智慧織布技術，紋樣快速設計、相關CAD軟體和織物模擬發展很快，可與織布機相匹配。車間裡每台織布機的織造資料、製程參數、生產管理都可以透過中央控制器雙向傳輸來實現控制和設定。現代織布機及其配套設備智能化發展非常快，而絲綢布料開發和生產過程也不斷地傳承和創新。
文件來源：現代絲綢科學與技術2018年（第33卷）第1期，《絲綢文化與產品》編寫組 蠶絲被之家
